Повторная переработка остатков бетона на юге России
Официальное введение в эксплуатацию в конце сентября 2012 года вновь построенного завода по производству сборного железобетона в российском городе Шахты явилось важной вехой в успешной историей компании Bibko. Помимо технического оборудования для бетона, которое как с точки зрения рабочих процессов, так и по техническим характеристикам устанавливает новые производственные стандарты, большое внимание при оборудовании завода было уделено комплексной концепции по повторному использованию.
На предприятии в городе Шахты производятся в первую очередь элементы фасадов и конструкций лестниц, а также стеновые элементы. В зависимости от пожеланий или проекта заказчика, поверхности бетонных конструкций выполняются в виде бетона с обнаженным каменным остовом или с обычной бетонной поверхностью. Таким образом, система повторного использования компании Bibko подразделяется на два участка:
В цеху №1 располагается бетоносмесительное оборудование в виде трёх бетоносмесительных установок. После того, как процесс смешивания бетона завершен он попадает в один их двух ковшовых транспортеров и транспортируется в заданное место на заводе. В цеху №2 осуществляется дополнительная обработка бетонных элементов с целью получения поверхности с обнаженным каменным островом с использованием водяного копья высокого давления.
Снижение затрат на обработку бетонных отходов
Так как требования к процессу повторного использования или к оборудованию для этого в обоих цехах отличаются, для каждого цеха была разработана собственная концепция. Через сопряжение эти две системы соединены с друг с другом.
Наибольшее количество отходов бетона образуется в области смесительного оборудования. Поэтому именно там была предусмотрено расположение перерабатывающей установки повторного использования компании Bibko типа ComTec20. Остаточные количества бетона могут поставляться на эту установку непосредственно из трех смесительных установок или ковшовых транспортеров. Загрязнённая вода, получаемая после промывки смесителя и ковшового транспортера, также подается непосредственно на перерабатывающую установку по повторному использованию. Расходы на переработку отходов бетона, таким образом, значительно снижаются.
В перерабатывающей установке по повторному использованию происходит фактическая переработка или процесс очистки, при котором образуется фракция с размером частиц не больше 0.2 мм(в виде песка и гравия0, а также с содержащими цемент мелкими частицами размером менее 0.2мм. В то время как более крупные зёрна выходят из системы через установленный на перерабатывающей установке типа ComTec спиральный транспортер, более мелкие частицы вместе с остаточной водой через систему перелива воды попадают в отстойник. Там располагается насос, который перекачивает воду с мелкими частицами в первый резервуар, оборудованный перемешивающим устройством. Это перемешивающее устройство поддерживает мелкие частицы во взвешенном состоянии и предотвращает их осаждение. Остаточная вода из этого резервуара используется для полоскания бункера, как вода для промывания остаточного материала и ковшового конвейера, а также для снабжения системы транспортировки материала компании Bibko водой.
Потребность удовлетворена
Для того чтобы получить в распоряжение эффективный процесс перемешивания остаточной воды с равномерными специфическими свойствами, на заводе был предусмотрен второй резервуар с перемешивающим устройством. В то время как первый резервуар служит для приема неравномерно поступающий остаточной воды и для ее временного хранения, через некоторое время, обычно утром на следующий день, остывшую воду прокачивают во второй резервуар . Таким образом, при производстве в остаточной воде воде в течение смены выравниваются возможные колебания плотности, а также различия по степени вступления в химические реакции(гидратации) частиц цемента.
Объемы резервуара запроектированы таким образом, чтобы иметь возможность удовлетворить потребность в воде в течение одного производственного дня. Погружаемые насосы в резервуарах служат для перекачки остаточной воды к смесительной установке или для поддержания водного баланса.
Установленное измерение плотности
Еще одним компонентом для обеспечения качества бетонной продукции является установленная система измерения плотности во втором резервуаре. Текущие показатели измерения плотности постоянно предоставляются в распоряжение для управления смесительной установкой, чтобы в случае необходимости сделать все корректирующие исправления.
Для того чтобы возможность осуществлять очистку бетонораспределителя в цеху №1 был предусмотрен ещё один отстойник на уровне пола. Он является частью системы транспортировки материала компании Bibko и берет на себя все материалы, полученные во время очистки бетоносрапределителя. При использовании воды в качестве транспортной среды оставшийся материал подается для переработки в установку повторного использования типа ComTec20.
В случае если при вышеописанном процесс переработки в цеху №1 возникает избыток воды, то имеется возможность перекачивать этот избыток воды в многоступенчатый отстойник. Там осуществляется осаждение мелких частиц, чтобы в последней камере отстойника получить отстоявшую воду. Отстоявшаяся чистая вода используется для пополнения первого резервуара , в качестве воды для промывания перерабатывающей установки для повторного использования, а также при необходимости, в качестве воды для затворения бетонной смеси в смесительной установке.
Процесс повторного использования
При переработке бетонных элементов с обнажённым каменным остовом с помощью водяных копий под высоким давлением смываются частицы бетонной поверхности, которые еще не схватились за счет использования химических добавок. В этом случае размывается самый верхний слой, состоящий из частиц, содержащих цемент, песка и мелких зёрен. Вместе с используемой водой материал собирается в желоб. Оттуда он попадает в перерабатывающую установку повторного использования компании Bibko типа RWS, где и происходит сам процесс переработки.
Зерна с размером частиц более 2 мм поддаются с использованием шнекового транспортера в систему, в то время как избыточная вода с мелкими частицами размерами менее 2 мм через слив машины вместе с избытком воды доставляется в отстойник. Там находится насос, который перекачивает воду вместе с мелкими частицами в многоступенчатый отстойник. В последней камере отстойника рядом с насосом для промывания желоба для приемки материала монтируется перекачивающий насос к установленной в цеху №1 системе оборудования.
Замкнутый кругооборот материала
В дополнение к вышеописанному способу получения бетонных элементов с обнаженным каменным остовом в цеху №2 осуществляется технологические процессы, в которых используется кислота. При этом возникающая смесь воды и кислоты также собирается и подается в первую камеру отстойника. Эта смесь приводит к снижению щелочного показателя pH остаточной воды.
Сопряжением между двумя системами является перекачивающий насос или перекачивающая линия. Если в цеху №1 возникает нехватка воды для производства бетона, тогда вода будет пополняться из отстойника в цеху №2. Таким образом, для производства бетона всегда будет достаточно воды для замешивания.
Специалисты ООО «Северной Компании», могут дать более подробную консультацию, или выслать варианты технических параметров разных установок.